기계 및 제품 설계를 위한 솔루션 구매 가이드 산업용 제품, 기계 또는 장비 설계를 위한 소프트웨어 선택

I. 성공적인 제품 개발 팀의 특징 02

II. CAD 소프트웨어가 중요한 이유 03

III. 단순하고 민첩한 제품 개발 04

IV. 설계 및 엔지니어링의 비즈니스 목표 05 a. b. c. d. e. f.

시장 점유율 확대 수익성 개선 제품 확장 제품 출시 기간 단축 제품 성능 향상 제품 개발 민첩성 향상

06 07 08 09 10 11

V. 설계 및 엔지니어링에서 개선해야 할 핵심 역량 11 a. b. c. d.

협업 품질 및 신뢰성 설계 개발 민첩성 설계 주기 시간

12 14 15 17

VI. 설계 엔지니어링 소프트웨어의 3가지 핵심 요소 18

VII. 오토데스크를 선택해야 하는 이유 19

VIII. 다음 단계 20

목차

0 1기계 및 제품 설계를 위한 솔루션 구매 가이드

계단 부품과 맞춤형 계단 시스템을 제작하는 한 선도적인 제조업체는 엔지니어링 프로세스에 자동화를 도입하여 비즈니스 성장을 전년 대비 50% 개선했습니다. (Viewrail)

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성공적인 제품 개발 팀의 특징

효율적이고 민첩한 제품 설계 및 엔지니어링 팀은 설계 주기를 단축하고 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 또한 부가 가치가 낮은 반복적인 설계 작업을 자동화할 수 있습니다. 정보를 찾아 사전에 위험을 예측할 수 있으며, 오류와 재작업을 줄일 수 있습니다. 고객의 요구사항에 시간을 할애할 수 있으며, 프로세스의 품질에 대해 타협하지 않습니다.

독창성이나 품질에 대해 타협하지 않고 고객의 요구사항과 회사의 목표를 만족시키는 탁월한 성과를 내는 설계 및 개발 팀은 효율성과 민첩성을 약속합니다.

그렇다면 이 약속을 어떻게 지킬 수 있을까요?

0 2기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드

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CAD 소프트웨어가 중요한 이유

해당되는 항목을 모두 선택해 주십시오.

변화하는 고객의 요구사항과 공급망의 불안정성으로 인해 제품 개발 및 납품 일정을 예측하기가 어렵다.

회사에 추가적인 판매 후 수익원을 제공하기 위해 스마트 기술을 사용하는 제품을 개발해야 하는 압박을 받고 있다.

기존 제품군의 밀린 주문으로 인해 신제품 개발에 투입할 역량이 부족하다.

개발 시간을 단축하면서 설계 개발 프로세스의 품질을 유지해야 하는 압박을 받고 있다.

회사 내부 및 외부의 모든 관계자의 선호도, 정보 및 모범 사례를 통합하는 과정이 시간이 오래 걸리고 까다롭다.

업무 생산성을 높이는 데 도움이 될 관리 및 기술 트렌드에 부응하기 위해 애쓰고 있다.

추가 역량을 제공하기 위해 숙련된 직원을 찾으려 노력하고 있다.

지속가능성에 대한 요구사항을 충족하는 것이 쉽지 않다.

이것들은 전 세계적으로 설계 및 개발 팀에 영향을 미치고 있는 일반적인 과제입니다. 현재의 작업 방식은 너무 단절되어 있고 수작업으로 진행되므로 변화에 효과적으로 대응할 수 없습니다. 올바른 기술을 도입하면 더 효율적인 작업 방식과 협업을 지원하고, 단절을 해소하고, 작업 방식을 자동화할 수 있습니다.

“우리 회사의 중심은 늘 그랬듯이 엔지니어링 부서입니다. 엔지니어링 부서는 고객의 문제를 수집하여 그에 맞는 솔루션을 설계합니다. 이 과정에서 오토데스크 도구는 중요한 역할을 합니다.” 킵 사쿤디악(Kipp Sakundiak), Prairie Machine(Rokion 모회사) 총괄 책임자

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디지털 성숙도가 높은 회사 중 72%가 빠른 변화를 처리할 수 있는 능력에 자신감을 가지고 있지만, 디지털 성숙도가 낮은 회사 중에서는 52%만이 준비되었다고 느낍니다. Autodesk State of Design & Make 보고서

설계 및 제조 부문은 급변하는 고객의 수요와 점점 더 복잡해지고 있는 제품의 영향을 받으며, 불안정한 공급망과 에너지 공급으로 인해 상황이 악화되고 있습니다.

이에 대처하기 위해 기업들은 제품을 설계 및 엔지니어링하는 방식을 전환해 제품의 수명주기를 고려하여 민첩한 제품 개발 방법, 동시 또는 시스템 엔지니어링 및 ʻ린 제조’ 방법론을 설계 개발에 도입하고 있습니다.

차세대 제품군의 제품 출시 시기를 단축한다는 것은 비즈니스에 어떤 의미를 가질까요?

데이터를 기반으로 훌륭한 의사 결정을 내리고 조달 및 제조와 같은 관계자의 인사이트를 포함할 수 있는 공간을 제공할 수 있다는 것은 팀에 어떤 의미일까요? 어떻게 하면 창의적인 컨셉을 탐색하고 고객의 피드백을 통합할 수 있을까요?

명확성을 확보하고 오류를 줄이면서 적시에 올바른 정보를 제공할 수 있다면 관계자들은 어떻게 생각할까요? 이러한 움직임들이 결합되면 각 부문의 단절이 해소되어 생산 품질과 효율성을 최적화할 수 있습니다. 그 영향은 여기에서 멈추지 않습니다. 계획, 설계, 검증, 구축, 운영으로 이루어진 공장 수명주기의 단계마다 해당하는 성과를 얻을 수 있습니다.

이러한 변화를 통해 단절로 인한 문제를 해소하고, 협업 및 커뮤니케이션을 개선하고, 부가 가치가 낮은 작업을 줄일 수 있습니다.

이점을 누리는 것은 여러분의 팀만이 아닙니다. 설계 및 엔지니어링을 통해 생성된 신뢰할 수 있는 데이터에 간편하게 액세스함으로써 프로젝트 관리, 조달, 생산, 납품, 시운전 및 유지보수를 거쳐 제품 수명주기의 끝단까지 다운스트림 프로세스를 개선할 수 있습니다.

단순하고 민첩한 제품 개발

3가지 요소가 이를 가능하게 합니다.

01 디지털화 02 데이터 통합 03 자동화

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설계 및 엔지니어링의 비즈니스 목표 설계 및 엔지니어링 팀을 위한 소프트웨어 도구를 선택하기 전에 회사의 비즈니스 목표를 고려해야 합니다.

팀이 완수해야 하는 비즈니스 목표는 무엇인가요? 이 소프트웨어는 이러한 성과를 달성하는 과정을 어떻게 지원할까요?

이러한 질문에 답하는 과정에서 우리는 팀이 개발해야 하는 역량과 이러한 역량을 지원하는 설계 소프트웨어를 파악하고 우선 순위를 설정할 수 있게 됩니다.

그렇다면 팀이 기여하는 비즈니스 목표는 무엇이며, 회사의 과제를 해결하기에 충분히 탄력적이면서도 창의적이고, 효율적이고, 민첩하며, 협력적인 설계 및 엔지니어링 팀을 어떻게 구축해야 할까요?

0 5기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드

시장 점유율은 다음 요인에 의해 확대될 수 있습니다.

• 경쟁업체 및 타사와의 경쟁에서 뒤처지는 빈도 감소 • 수익률 증대

설계 및 엔지니어링 산업에 종사하는 많은 사람은 자연적으로 제조를 위한 설계 최적화에 중점을 두게 됩니다. 설계 개발 도중에 내린 의사 결정은 비즈니스의 운영 효율성에 많은 영향을 미치고, 이는 다시 수익률에 영향을 미칩니다.

반면에 많은 기업 운영자들은 판매와 시장 점유율을 우선적으로 고려합니다. 제품을 판매하지 못하는 비즈니스의 최적화는 의미가 없습니다.

시장 점유율을 확대하기 위해 기업은 비용 및 가격과 경쟁 환경에 대한 지식 같은 표준적인 수단을 활용합니다. 또한 기존 제품군을 통해 인접 시장 영역으로 확장하거나, 신규 지역, 산업 또는 인구별 시장 영역에 맞게 완전히 새로운 제품군을 개발하여 수익을 창출할 수도 있습니다.

많은 회사는 제품 혁신을 통해서나 추가적인 애드온 또는 사용자화를 통해 시장 점유율을 늘리고 있습니다. 점점 더 많은 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 장비 모니터링 또는 예측 유지보수와 같은 서비스를 제공하기 위해 웹에 연결된 기술을 사용하여 제품 판매 후에 추가 수익원을 창출할 계획을 수립하고 있습니다.

팁: 기준이 되는 평가 방법을 정하고, 각 조건의 상태를 모니터링하십시오. 여러분의 회사에 가장 중요한 척도를 고려하십시오. 성공을 나타내는 척도는 무엇인가요? 실패를 나타내는 척도는 무엇인가요?

시장 점유율 확대

권장 성공 지표:

• 시장 점유율 • 신규 시장에서 창출된 수익 • 전 세계 제품 분포 현황 • 연간 서비스 수익

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 0 6

수익성 개선

다음을 통해 수익성을 개선할 수 있습니다.

• 폐기물 감소 • 단위당 비용 절감 • 생산 수익 증가 • 수익률 증대 • 경쟁력 없는 부품 비용

비즈니스 리더에게는 매출 및 시장 점유율을 높이는 것이 중요합니다. 건전한 판매 유입 경로를 통해 비즈니스 리더는 수익성에 집중할 수 있습니다. 조직 내 수익성은 창출된 수익에서 판매된 제품의 사업 비용을 뺀 값으로 결정됩니다.

수익은 제품 가격, 제품 조합 또는 거래 규모, 금액 및 빈도를 조정하는 방법으로 개선할 수 있습니다.

운영 비용은 생산성을 향상하고 자재 비용, 설계 및 엔지니어링 비용, 고정 간접비를 낮추는 방법으로 절감할 수 있습니다.

가장 큰 비용 절감 목표 부문은 대개 제품 비용이 대부분 지출되는 제조 부문입니다. ʻ린’ 제조와 같은 기술은 불량을 줄이고 수익을 개선하는 데 활용됩니다.

설계 개발 단계에서 내린 결정은 운영 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표준 구성요소를 중심으로 설계하고 제조를 위해 설계하면 제품 생산 단가를 줄이는 데 도움이 됩니다.

오늘날의 중요한 트렌드는 소프트웨어로 프로세스를 자동화하여 프로젝트 비용을 절감하고, 결과적으로 전체 회수 시간을 단축하는 비즈니스 프로세스의 ʻ디지털 트랜스포메이션’입니다.

권장 성공 지표:

• 총 회사 수익 • 제품 개발 비용 • 총 부품 비용 = 자재 비용(원자재/물류) + 프로세스 비용: 수율

• 제품군 수익률(실질 대 목표)

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 0 7

제품의 다양성을 확대하거나 제품에 서비스를 추가적으로 제공하면 다음과 같은 영역에서 이점을 얻을 수 있습니다.

• 낮은 시장 점유율 증진 • 경쟁력 확보 • 제품 사용량에 대한 가시성 확보

다음과 같은 영역에서 도움을 받을 수 있습니다.

• 변화하는 시장의 요구사항에 신속하게 적응할 수 있는 역량 향상

• 설계 주기 시간 단축

제조 조직 내 총 매출의 25% 이상은 신제품 출시에서 창출됩니다.

새로운 인구 또는 지역의 요구사항을 충족하기 위해 제품군을 확장하거나 기존 제품을 개발하면 시장 점유율을 높일 수 있습니다.

스마트 제품을 개발하면 판매 후 서비스를 지원할 수 있으며, 결과적으로 수익과 고객 만족도를 향상할 수 있습니다. 스마트 제품은 전체 수명주기에 걸쳐 데이터를 수집하고 전달할 수 있는 기능을 특징으로 합니다.

신제품을 통해 성공적으로 수익을 창출하려면 제품 전략, 엄격한 제품 개발 및 출시 절차, 리소스 효율성, 긴밀한 팀 협업, 안정적인 직원 유치를 위해 시장 인사이트를 확보할 수 있는 데이터가 필요합니다.

제품 확장

권장 성공 지표:

• 시장 점유율(%) • 소개한 제품 수(시간) • 제품당 필요한 리소스 • 수익 • 고객 만족도 점수

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 0 8

제품 출시 기간은 다음과 같은 방법으로 단축할 수 있습니다.

• 설계 주기 시간 단축 • 데이터 인사이트의 활용도를 높여 의사 결정 개선 • 다음과 같은 영역에서 도움을 받을 수 있습니다.

• 부서 간 협업 개선 • 설계 효율성 향상 • 신제품의 시장 출시에 소요되는 시간을 단축하는 방법으로, 변화하는 고객의 요구사항에 더 빠르게 대응하고 경쟁업체보다 한발 앞서 나아갈 수 있는 역량을 향상할 수 있습니다.

시장에 우수한 제품을 출시하기 위해서는 전략 및 마케팅에서 제조 및 납품에 이르는 다양한 부서가 비즈니스 전반에 걸쳐 참여해야 합니다. 설계 개발 도중에 내린 의사 결정은 제품 제작 시간에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

제품 개발 프로세스의 엄격성과 기준을 유지하고 전체 개발 시간을 단축하는 것이 당면 과제입니다.

이를 위해서는 데이터와 인사이트를 바탕으로 보다 신속하게 더 나은 의사 결정을 내리고, 부서 간 협업을 개선하여 기회를 수익화하고, 문제를 더 빨리 해결하고, 일상적인 프로세스를 자동화하여 협업과 문제 해결에 더 많은 시간을 할애할 수 있어야 합니다.

제품 출시 기간 단축

권장 성공 지표:

• 수익 • 시장 점유율 • 출시에 걸리는 시간 • 부품 릴리즈 상태 • 출시 시점에 제품에서 발견된 문제 수 • 계획에 대한 실질 성과와 목표 비교

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 0 9

제품 성능을 향상시키는 것은 다음과 같은 측면에서 도움이 됩니다.

• 제품 성공 개선 • 고객의 요구사항 충족 • 비즈니스 경쟁력 향상 • 시장 점유율 확대

이러한 맥락에서 제품의 성능은 곧 고객의 요구사항을 충족할 수 있는 역량입니다.

독자적인 제품을 통해 고객의 요구사항을 충족하는 회사의 역량을 강화하면 브랜드 평판을 개선하고 시장 점유율을 높일 수 있습니다.

경쟁력을 유지하려면 제품 성능을 개선해야 합니다. 조직은 기존 제조 시설의 역량을 활용하여 제품을 개선하는 방법을 모색할 수 있습니다.

제품 성능 향상

권장 성공 지표:

• 시장 점유율 • 수익 • 고객 만족도 점수 • 브랜드 평가 지수

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제품 개발 민첩성을 향상하면 다음에 도움이 됩니다.

• 설계 주기 시간 단축 • 시장 변화에 대한 신속한 적응 • 설계 옵션의 신속한 탐색 • 최초 시장 출시 • 제품 개발은 제품 기반의 비즈니스에 중요한 투자 기간입니다. 민첩한 설계 및 엔지니어링 팀은 고객 피드백을 더 쉽게 반영하면서도 실행 가능한 제안을 찾기 위한 설계 반복 횟수를 최소화할 수 있습니다.

내부 및 외부의 협업, 동시 엔지니어링 도입, 프로세스 자동화, 데이터 관리 및 가치 있고 의미 있는 고객 인사이트 적용을 통해, 제품 개발 팀은 사용 가능한 리소스를 더 효율적으로 활용하고 보다 짧은 시간을 투자해 프로세스의 품질 저하 없이 실행 가능하고 체계적이며 명확하게 전달되는 제품 설계를 완성할 수 있습니다.

제품 개발 민첩성 향상

권장 성공 지표:

• 제품 개발 주기(시간) • 출시한 제품 수 • 고객 만족도 점수

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설계 및 엔지니어링에서 개선해야 할 핵심 역량 비즈니스 목표를 파악한 다음에는 발전시키고자 하는 핵심 역량을 결정하여 활용할 소프트웨어를 선택할 수 있습니다. 이러한 소프트웨어는 다음과 같은 역량을 제공합니다.

협업: 여러 부서, 외부 관계자 및 고객이 설계에 대해 효과적으로 협업할 수 있도록 지원합니다.

품질 및 신뢰성: 신뢰성, 내구성, 규정 준수에 대한 고객의 기대치를 충족하는 동시에 비용 측면에서 균형을 유지할 수 있도록 지원합니다.

설계 개발 민첩성: 데이터 관리, 표준 및 자동화 기능을 도입해 부가 가치가 낮은 작업을 줄이면 설계 개발 시에 기회를 활용할 수 있는 역량이 향상됩니다.

설계 주기 시간: 데이터와 인사이트를 활용하여 신속하게 보다 나은 의사 결정을 내리고 설계 컨셉 설정부터 납품까지 전체 개발 및 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

다음 장부터 각각의 역량에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

1 2기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드

“우리는 첨단 기술을 개발하는 기업이기 때문에 빠른 속도로 제품을 개발 및 수정하고 있습니다. 어떤 차량에 어떤 리비전이 적용되었는지, 각 부품의 어떤 리비전을 보유하고 있는지, 어떤 리비전을 제조하고자 하는지 파악하고 있는 것이 중요합니다. 우리는 매일 이러한 작업을 관리해야 하며 Vault는 이를 정확하게 수행할 수 있도록 지원합니다.” 라이언 콜리엔노스키(Ryan Kolienosky), Rokion 생산 엔지니어링 감독관

설계 및 엔지니어링을 위해 선택한 소프트웨어는 기업 내 협업에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 여러 위치와 설계 도구 간에 데이터를 주고받는 과정에서 마찰이 발생하면 설계 프로세스가 느려지고, 피드백을 수집하고 프로젝트 현황을 파악하기가 어려워집니다.

이로 인해 최신 데이터를 파악하는 과정에서 혼란이 생길 수 있습니다. 설계를 확인한 사람, 피드백을 제공한 사람 또는 각 단계를 승인한 사람을 파악하는 것도 쉽지 않습니다. 특히, 회사 방화벽 외부에 있는 공동 작업자와 데이터를 공유하는 것이 어려울 수 있습니다.

권한이 제어되고 확장된 팀이 안전하게 액세스할 수 있는 단일 설계 모델을 중심으로 협업할 수 있는 기능을 찾아보십시오. 또한 모든 피드백과 의사 결정 사항이 자동으로 기록되어 결정 사항에 대한 명확한 감사 추적을 지원해야 합니다.

개선해야 할 핵심 역량:

데이터 관리: 신뢰할 수 있고 안전한 파일 및 문서 관리

설계 협업: 단일 데이터 소스를 기반으로 한 여러 부서, 내부 및 외부 관계자, 고객과의 협업

변경 관리: 개발 프로세스 전반에 걸쳐 제품 설계에 필요한 변경 사항 정의, 검토, 승인 및 자동 추적

협업

성숙도

L1 모든 제작 부서를 위한 데이터 관리. 부서 내에서 관리되는 파일의 공유 및 리비전 제어 가능

L2 비제작 부서를 위한 정보 액세스 지원. 올바른 권한을 가진 동료가 파일에 액세스할 수 있음

L3 활동 추적, 설계 검토 및 승인을 위한 모델에 대한 전사적인 협업

L4 외부 관계자가 협업 및 검토에 참여할 수 있음. 적절한 액세스 제어가 적용된 모든 데이터 및 프로세스의 단일 정보 저장소가 적용됨

L5 연결된 데이터, 내부 및 외부 비즈니스 시스템(PLM, MRP, MES, ERP 등)과 자동으로 동기화하기 위해 제어되는 프로세스

솔루션:

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 1 3

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“Delfast는 가상 시뮬레이션의 정확도가 80%를 넘었기 때문에 물리적 반복을 더 이상 수행하지 않기로 했습니다.”

제품 품질은 신뢰성, 규정 준수 및 내구성에 대한 고객의 기대치를 충족시킬 수 있는 능력을 의미합니다.

기대치를 충족하지 못하는 제품은 고객 불만족 및/또는 회사의 수익을 떨어뜨리는 보증 클레임을 야기할 수 있습니다.

제품 설계, 커뮤니케이션, 시뮬레이션, 테스트, 프로토타입 생성 기능을 제공하는 설계 및 엔지니어링 소프트웨어를 찾아보십시오.

개선해야 할 핵심 역량:

설계 컨셉을 신속하게 반복하고 조사함으로써 요구사항과 사용자의 기대치를 충족하기 위한 컨셉 모델링 개선

제조 및 추가 다운스트림 사용(예: 운영 또는 유지보수) 정보를 비롯해 설계 공유를 위해 기술 문서 자동화

3D CAD 모델을 설계 엔지니어링, 조정 및 다운스트림 관계자를 위한 소스로 설정할 수 있도록 모델 기반 정의 구현

제조 중이나 작동 조건이 적용되는 경우 구성요소의 동작을 가상으로 테스트함으로써 물리적 프로토타입 수를 줄이기 위해 제품 시뮬레이션 사용

검토 또는 테스트를 위해 디지털 데이터 기반의 물리적 모델을 제작하기 위해 신속한 프로토타입 제작(3D 프린팅 같은 적층 및 CNC 밀링과 같은 절삭)에 투자

품질 및 신뢰성

성숙도

L1 제조를 위한 제한적인 3D 설계와 2D 제도

L2 제조를 위해 연결된 2D 도면이 제공되는 3D 설계. 일관된 제도 표준 적용, CAE(Computer-Aided Engineering) 도구를 응력, 열, 유체 또는 진동과 같은 시뮬레이션에 사용 가능

L3 설계 의도를 반영한 3D 설계, 일관된 설계 표준 적용, 제품 설계 공유에 시뮬레이션 사용

L4 회사의 핵심 시스템과 완벽하게 통합된 지능형 3D 모델, 승인 프로세스에 필수적으로 사용되는 시뮬레이션, 설계 변경 사항이 엔지니어링 및 생산에 적용됨

L5 실시간 제품 사용에 대한 실시간 피드백을 통해 민첩한 설계 개선

솔루션:

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 14

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제품 개발은 제품 또는 프로젝트 비즈니스의 중요한 투자 기간입니다. 설계 개발에 민첩한 조직은 고객 인사이트, 관계자의 피드백 및 테스트를 통해 얻은 데이터를 활용하여 보다 우수한 품질의 제품을 시장에 출시하는 동시에 설계 엔지니어링 역량을 더 효과적으로 활용할 수 있습니다.

내부 및 외부 협업에서 발생하는 마찰을 줄이고, 설계 및 엔지니어링 프로세스를 자동화하고, 피드백과 고객 인사이트를 반영하는 데 도움이 되는 기능을 찾아보십시오.

개선해야 할 핵심 역량:

3D CAD 모델에서 PCB(인쇄 회로 기판) 및 케이블 하네스의 라우팅을 조정하기 위해 기계 설계와 전기 설계 통합

설계 개발에 대한 의사 결정이 어떻게 생산 시의 운영 효율성을 개선하는지 파악하기 위해 기계 및 공장 시뮬레이션 데이터를 기반으로 DfMA(제조 및 조립을 위한 설계) 구현

치수 및 하중 구속조건에 대해 사전 검증된 다양한 설계 옵션을 신속하게 생성하기 위해 제너레이티브 디자인 탐색

제조 중이나 작동 조건이 적용되는 경우 구성요소의 동작을 가상으로 테스트함으로써 물리적 프로토타입 수를 줄이기 위해 제품 시뮬레이션 사용

검토 또는 테스트를 위해 디지털 데이터 기반의 물리적 모델을 제작하기 위해 신속한 프로토타입 제작(3D 프린팅 같은 적층 프로토타입 제작 및 CNC 밀링 같은 절삭 프로토타입 제작)에 투자

설계 개발 민첩성

“시스템의 복잡성에 따라 내부 부서는 3 주가 아니라 2시간 이내에 새 모델을 만들 수 있었습니다. 따라서 엔지니어링 시간을 30~80% 단축할 수 있습니다. 덕분에 우리는 고객의 요구사항을 훨씬 쉽게 충족할 수 있었습니다.” 룬 리제보스(Lune Riezebos), GEA 서비스 제공 응용 전문가

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 1 5

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설계 개발 민첩성

성숙도

L1 규칙을 따르고 엄격하며 선형적, 순차적인 설계 프로세스. 각 팀 구성원이 특정 업무를 맡고 있으며 전임자로부터 공식적으로 책임을 인계받은 업무만 수행. 설계 프로세스를 가속하는 것은 쉽지 않으며 프로젝트가 진행 중일 때 새로운 정보에 적응하려면 큰 비용이 듭니다. (ʻ워터폴’ 프로젝트 관리로도 설명됨)

L2 팀 구성원이 다양한 설계 도구와 교육에 접근할 수 있어 업무가 배정될 때까지 기다리는 대신 필요한 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

L3 팀이 협업을 위해 공유 설계 모델에 액세스할 수 있습니다. 여러 팀 구성원이 동일한 설계에 대해 동시에 작업을 진행할 수 있으며 팀의 리소스 및 구속조건을 기반으로 작업을 정리하고 우선 순위를 지정할 수 있습니다.

L4 ʻ스프린트’가 구현됩니다. 짧은 설계 주기에 각 스프린트의 마지막에 고객 및 관계자의 피드백을 받아 요구사항을 수정할 기회가 주어집니다. 감사 추적 내용이 자동으로 기록되므로 조정, 보고 및 인계를 위한 회의에 드는 시간이 단축됩니다.

L5 기술 및 교육에 대한 적절한 투자를 통해 경영진이 민첩한 프로젝트 관리를 완벽하게 구현 및 지원합니다.

솔루션:

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 1 6

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설계 주기 시간

성숙도

L1 재사용 가능한 템플릿

L2 수동으로 시작된 자동화 스크립트(사용자화된 메뉴) 의 임시 사용

L3 설계를 진행하기 위한 엔지니어링 규칙 도입. 다양한 응용프로그램(타사 포함)의 데이터 상호 연결

L4 전체 설계 자동화를 통해 다양한 응용프로그램에 걸쳐 작업 트리거. 자동화를 위한 완전한 엔터프라이즈 통합(ERP/MRP/ PLM 등)

솔루션:

시장 출시 속도를 가속하면 시장 변화에 더 빠르게 대응할 수 있고 경쟁업체보다 한발 앞서 나감으로써 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 많은 조직은 양질의 제품을 시장에 출시할 수 있도록 비즈니스 전반에 걸친 다양한 부서가 참여하는 제품 개발 프로세스를 보유하고 있습니다. 조직은 엄격한 공정과 표준을 유지함으로써 시장에 대한 제품 출시 기간을 단축하는 것을 기대합니다.

설계 엔지니어링 소프트웨어에서 설계 프로세스를 자동화하고, 부서 간 협업을 개선하고, AI 또는 몰입형 현실과 같은 최신 기술을 활용하여 협업을 개선하는 기능을 찾아보십시오.

개선해야 할 핵심 역량:

시스템을 여러 개의 모듈로 분리함으로써 신속한 제안서 작성과 서비스 제공을 위한 더 나은 데이터 커뮤니케이션을 지원하기 위해 모듈식 설계 사용

지정된 설계 규칙 및 매개변수를 준수하고 설계 작업을 완료하기 위해 설계 자동화 사용

설계 자동화 및 모듈식 설계가 제품 구성으로 이어져 영업 팀 또는 고객이 자신의 요구에 맞게 제품을 사용자화하거나 구성할 수 있도록 하는 역량

기계 및 제품 설계를 위한 3D CAD 구매자 가이드 1 7

“Product Design & Manufacturing Collection과 같은 통합 솔루션을 사용하면 설계 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 작업을 반복할 필요가 없으므로 시간이 크게 절약됩니다. 라이브러리의 구성요소를 사용하는 표준 프로젝트가 있다면 엔지니어링 시간도 최소화할 수 있습니다. 무엇보다도 모두가 정확한 데이터를 사용하기 때문에 오류를 바로잡느라 시간을 낭비할 염려가 없습니다.” 아사드 하니(Assaad Hani), Technica International 비즈니스 분석가

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설계 엔지니어링 소프트웨어의 3가지 핵심 요소 다양한 요소를 고려해야 합니다. 여기에서 언급한 모든 사항은 설계 및 엔지니어링을 위한 소프트웨어 선택에 도움이 될 3가지 공통분모를 가지고 있습니다.

프로세스의 디지털화 설계 엔지니어링은 단독으로 이루어지지 않습니다. 가장 성공적인 설계는 고객의 기대치를 뛰어넘으며, 비즈니스 및 공급망에서 얻은 지식과 경험의 정점을 거치며 향상됩니다. 협업 프로세스에서 마찰이 발생하면 시간 낭비로 이어져 보다 나은 제품을 제작할 기회를 놓칠 수 있습니다.

여러 분야에 걸쳐 프로세스를 디지털 방식으로 통합 및 동기화하면 협업과 관련된 마찰을 해소하고 민첩한 워크플로우를 구현하여 혁신을 개선하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

데이터를 중앙에서 관리 성숙한 설계 엔지니어링 프로세스의 중심에는 중앙에서 관리되는 단일한 권한 제어 데이터 소스가 있습니다. 이를 통해 분야 간에 정보를 제공하고 조정할 수 있으며, 이는 또한 다운스트림 워크플로우의 시작점이 됩니다.

제품 수명주기의 모든 단계에서 모든 관계자에게 정확한 최신 데이터에 대한 액세스를 제공하면, 데이터 인사이트를 활용하여 신속하게 보다 나은 의사 결정을 내릴 수 있으며, 운영 효율성을 개선하고 제품 출시 시기를 단축할 수 있습니다.

새로운 작업 방식 제공 최고의 설계 팀이라도 역량에는 한계가 있기 마련입니다. 인재를 확보 및 유치하는 것은 전 세계 모든 기업의 과제입니다. 단순히 설계 팀이 더 빨리 작업하기를 기대하면 품질이 저하되어 결국 성공을 거두는 제품 수가 줄어듭니다.

설계 엔지니어는 자동화와 제너레이티브 디자인 같은 AI( 인공 지능) 도구를 활용하여 부가 가치가 낮은 작업을 줄이고, 고객의 가장 시급한 문제에 맞는 창의적인 솔루션을 개발하는 동시에 프로세스의 품질을 유지하는 데 집중하기 위한 역량을 개선할 수 있습니다.

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오토데스크를 선택해야 하는 이유 오토데스크는 상업용 제품, 산업 기계, 장비를 개발하는 설계자와 엔지니어를 위해 설계 및 엔지니어링 워크플로우를 지원하고, 바쁜 업무를 자동화하고, 데이터와 프로세스를 연결할 수 있는 포괄적이면서도 전문적인 소프트웨어를 제공합니다. 오토데스크의 설계 및 제조 솔루션은 각자의 선호도에 맞게 유연하게 조정하고, 보유하고 있는 비즈니스 솔루션과 통합하고, 관계자를 통합된 제품 개발 디지털 생태계와 연결할 수 있습니다.

제품 및 기계 설계 소프트웨어

오토데스크 설계 기술의 특징:

효율성. 진행을 늦추는 반복적인 작업과 단절된 프로세스를 최소화하는 설계 워크플로우 덕분에 사용자들이 가장 중요한 작업에 집중할 수 있습니다.

통합성. 사용 중인 도구 및 파일 유형에 따른 구속 없이 전체 프로젝트 팀과 원활하게 협업할 수 있습니다.

성숙된 기술. 산업 최고의 설계 엔지니어링 소프트웨어로, 사용자들의 피드백을 바탕으로 개선되었으며 많은 고객의 신뢰를 받고 있습니다.

Product Design & Product Design & Manufacturing CollectionManufacturing Collection

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https://www.autodesk.co.kr/products/vault/overview?term=1-YEAR&tab=subscription https://www.autodesk.co.kr/products/inventor/overview?term=1-YEAR&tab=subscription https://www.autodesk.co.kr/products/autocad/overview?term=1-YEAR&tab=subscription https://www.autodesk.co.kr/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR&tab=subscription https://www.autodesk.co.kr/collections/product-design-manufacturing/overview?term=1-YEAR&tab=subscription

선도적인 기업들이 오토데스크와 협력하고 있는 이유

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설계 도구의 수준을 한 차원 끌어올릴 준비가 되셨나요? 오토데스크는 여러분의 비즈니스에 가치를 제공하고 전략적 성과를 달성하는 데 필요한 역량을 키울 수 있도록 지원합니다.

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“오토데스크의 가상 제조 도구를 통해 우리는 사고로 인한 비용 손실을 약 70% 줄이고 시작 시간을 크게 단축했습니다.” 하비에르 몰리나(Javier Molina), Frumecar 엔지니어링 이사

“디지털 작업 방식 덕분에 개발 및 공급업체와 훨씬 더 빠르고 유연하게 교류할 수 있습니다. 우리는 완제품을 매우 빠르게 제작할 수 있습니다.” 말론 바그너(Marlon Wagner), Premium Mounting Technologies 엔지니어링 책임자

“이 소프트웨어는 예상보다 더 빨리 가치를 입증하고 있습니다.” 요르그 베버(Jörg Weber), Premium Mounting Technologies COO

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Key capabilities to work on in design and engineering Collaboration Quality and reliability Design development agility Design cycle time

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